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    鉚接螺母的鉚壓翻卷是通過機(jī)械力使螺母的預(yù)設(shè)變形部位發(fā)生塑性變形，從而與基材形成牢固連接的工藝過程。以下是具體實(shí)現(xiàn)步驟及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：
    一、鉚壓翻卷的核心原理
    材料變形：
    螺母尾部設(shè)計(jì)有薄壁卷邊，在軸向壓力作用下發(fā)生徑向延展，形成“蘑菇頭”狀翻卷結(jié)構(gòu)，與基材孔口咬合。
    機(jī)械互鎖：
    翻卷后的金屬填充基材孔周圍的間隙，形成機(jī)械互鎖，同時(shí)可能伴隨微焊接效應(yīng)。
    二、實(shí)現(xiàn)步驟
    1.準(zhǔn)備工作
    螺母選擇：
    選用帶預(yù)置卷邊結(jié)構(gòu)的鉚接螺母，常見材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或鋁合金。
    基材處理：
    基材需預(yù)制通孔，孔徑略小于螺母外徑，確保翻卷時(shí)材料能充分填充。
    2.鉚壓工具與設(shè)備
    手動(dòng)/氣動(dòng)鉚槍：適用于小批量或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
    液壓/伺服壓機(jī)：用于高精度批量生產(chǎn)，壓力可調(diào)（通常5~20kN）。
    專用模具：
    上模（沖頭）下壓螺母，下模支撐基材，模具形狀需匹配螺母翻卷后的目標(biāo)輪廓。
    3.鉚壓過程
    定位：將螺母插入基材孔，確保垂直對(duì)中。
    加壓：
    一階段：沖頭下壓螺母頭部，迫使尾部薄壁卷邊開始向外翻折。
    二階段：持續(xù)加壓至卷邊完全展開，與基材背面緊密貼合，形成360°環(huán)形鎖緊面。
    保壓：維持壓力0.5~2秒，確保塑性變形穩(wěn)定。
    4.質(zhì)量檢驗(yàn)
    目視檢查：翻卷應(yīng)均勻無裂紋，完全覆蓋基材孔邊緣。
    拉力測(cè)試：驗(yàn)證抗拉脫力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
    三、關(guān)鍵技術(shù)控制
    壓力控制：
    壓力不足會(huì)導(dǎo)致翻卷不完整，連接松動(dòng)；
    壓力過大會(huì)壓潰基材或螺母螺紋。
    行程控制：
    通過限位裝置或傳感器確保沖頭下壓深度一致，避免過度變形。
    潤(rùn)滑：
    在螺母與基材接觸面涂少量潤(rùn)滑脂，減少摩擦導(dǎo)致的翻卷不均勻。
    四、應(yīng)用場(chǎng)景
    鈑金件連接：汽車車身、電子設(shè)備外殼。
    薄壁結(jié)構(gòu)：航空鋁合金框架、家電面板。
    不可焊接材料：塑料、復(fù)合材料。
    五、對(duì)比其他工藝
    焊接螺母：熱變形大，不適合薄板或涂層材料。
    自攻螺母：依賴螺紋切削，連接強(qiáng)度較低。
    鉚接螺母優(yōu)勢(shì)：無熱影響、適用于異種材料、可拆卸維修。